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はじめに：工場の安定稼働を守るための事前調査
生産設備の増設、老朽化したエリアの刷新、生産効率向上のためのレイアウト変更など、工場における改修・増築工事は、企業の競争力を維持・強化するために不可欠な投資です。工場の設備担当者様や経営者の皆様は、日々、より良い生産環境を目指して様々な計画を立てておられることでしょう。
しかし、これらの工事には大きなリスクが伴います。それは、「目に見えない壁や床の内部状況」です。
- 「新しい大型機械を設置したいが、床はその重量に耐えられるだろうか？」
- 「配管を通すために床に穴を開けたいが、鉄筋や電線管を切ってしまわないか？」
- 「あとから設置したアンカーが、設備の振動で緩んだり抜けたりしないだろうか？」
もし、こうした事前調査を怠ったまま工事を進めてしまうと、どうなるでしょうか。コア抜き中に重要な鉄筋を切断して建物の強度を損なったり、稼働中の電気系統を傷つけてラインを停止させてしまったりと、取り返しのつかない事態に発展しかねません。それは、工期の遅延や予期せぬコスト増だけでなく、工場の”心臓”である生産活動そのものを脅かす重大なインシデントにつながります。
工場の安定稼働という絶対的な使命を守り、安全かつ計画的に改修・増築プロジェクトを成功させる鍵。それが、工事着手前の「非破壊検査」による事前調査なのです。
この記事では、工場の設備担当者様や経営者様が直面する具体的な課題に対し、非破壊検査をどのように活用できるのかを、3つのケーススタディを通して詳しく解説します。
生産ラインを止めない！非破壊検査のメリット
工場における工事で最も優先すべきことの一つは、「生産活動への影響を最小限に抑えること」です。その点で、建物を壊さずに内部を調査できる「非破壊検査」は、工場にとって計り知れないメリットをもたらします。
メリット1：生産への影響を最小化
従来の「はつり調査（コンクリートを削ったり壊したりして内部を確認する方法）」と違い、非破壊検査は騒音や振動、粉塵の発生が極めて少ないのが特長です。そのため、生産ラインが稼働しているすぐ隣のエリアで調査を行うことも可能。工場全体の稼働を止めることなく、必要な情報を得られます。
メリット2：工期の大幅な短縮
はつり調査には、準備、実施、そして破壊した箇所の補修という工程が必要で、時間がかかります。非破壊検査はスピーディーに広範囲を調査できるため、事前調査にかかる時間を大幅に短縮。プロジェクト全体の工期遵守に貢献します。
メリット3：事故リスクの抜本的な低減
床や壁の内部にある鉄筋、電線管、ガス管、水道管などの位置を事前に正確に把握できます。これにより、コア抜き（穿孔）やアンカー打設時にこれらを切断・損傷させてしまうリスクを限りなくゼロに近づけることができ、工事の安全性が飛躍的に向上します。
メリット4：トータルコストの削減
一見、調査費用がかかるように思えるかもしれません。しかし、もし事前調査なしで工事を行い、鉄筋切断による構造補強や、ライン停止による生産損失が発生した場合、その損害額は調査費用をはるかに上回ります。非破壊検査は、手戻り工事や事故を防ぐことによる「転ばぬ先の杖」であり、結果的にトータルコストを削減する賢明な投資なのです。
それでは、実際の現場で非破壊検査がどのように役立つのか、具体的なケースを見ていきましょう。
ケーススタディ1：新たな設備導入時の床スラブ強度調査
「製造能力向上のため、ドイツ製の最新プレス機（重量15トン）を導入することが決まった。しかし、設置を予定しているエリアの床（床スラブ）は築30年。図面はあるが、現在の床が本当に新しい設備の重量に耐えられるのか確信が持てない。また、機械を固定するためのアンカー工事が必要だが、安全にアンカーを打てる位置も知りたい。」
これは、「床スラブ 鉄筋探査」や「生産設備 アンカー工事」といったキーワードで検索される方が直面する、典型的な課題です。
この課題を解決するためには、複数の非破壊検査を組み合わせた段階的なアプローチが有効です。
まず、電磁波レーダー探査機を用いて、プレス機を設置するエリアの床スラブ内部を調査します。これにより、コンクリートの中にある鉄筋が、どのような間隔（ピッチ）で、どの深さに配置されているのかを広範囲にわたって可視化します。
- 得られる情報： 鉄筋の位置、かぶり厚（鉄筋を覆うコンクリートの厚さ）、配筋ピッチ
- 活用法： この調査結果から、主要な鉄筋を避けた安全なアンカー打設位置を正確にマーキングできます。これにより、構造強度を損なうことなく、確実なアンカー工事が可能になります。
次に、床スラブの現在のコンクリート強度を測定します。広範囲の強度を推定する「シュミットハンマー法」と、より正確な強度を測定するためにコンクリート片（コア）を採取して試験する「コア抜き圧縮強度試験」を併用します。
- 得られる情報： 現在のコンクリートの圧縮強度 (N/mm2)
- 活用法： STEP1で得た配筋データと、このコンクリート強度、そして既存の構造図面を基に構造計算の専門家が解析。現在の床スラブが、新しいプレス機の重量（静的荷重）と稼働時の振動（動的荷重）に対して、十分な耐力を持っているかを科学的に証明します。
実際にアンカーを施工した後、それが設計通りの強度（引抜耐力）を発揮できるかを確認するために「アンカー引張試験」を実施します。専用の試験機でアンカーに引張力を加え、規定の荷重まで耐えられるかをテストします。
- 得られる情報： あと施工アンカーの施工品質と耐力
- 活用法： 万が一の脱落事故を防ぎ、設備の長期的な安全稼働を保証します。
私たち株式会社HOLTECHは、電磁波レーダーによる鉄筋探査からコアボーリング工事、そして各種アンカー工事と引張試験まで、このケースに必要な全ての調査・工事をワンストップで提供できます。
ケーススタディ2：配管ルート変更のための壁・床の内部調査
「クリーンルームの増設に伴い、新たな電気・純水・圧縮空気の配管を、既存の生産エリアを横切って通す必要がある。最短ルートは壁と床を貫通させることだが、設計図が古く、どこに何が埋まっているか分からない。稼働中の重要ラインの電線管などを傷つけるわけにはいかない。」
このような「見えない障害物」を探し出し、安全な穿孔ルートを確保するためには、X線探査と電磁波レーダー探査が絶大な効果を発揮します。
【高精度ピンポイント調査】X線（レントゲン）探査
コア抜きを行う位置が数か所に絞られている場合、最も確実なのがX線探査です。医療用のレントゲン撮影と同様の原理で、コンクリート内部を透過させ、鉄筋や配管、電線管（CD管/PF管）などをフィルムに鮮明に映し出します。
特長： ミリ単位の精度で内部状況を把握できる。金属管だけでなく、塩ビ管なども判別可能。
活用法： コアを抜きたい位置の真裏にフィルムを貼り、X線を照射。「ここなら絶対に何もない」という一点をピンポイントで特定し、安全な穿孔を保証します。
【広範囲ルート探索】電磁波レーダー探査
壁や床の広範囲にわたって、障害物のない安全なルートを探したい場合に有効です。探査機を壁面や床面に走らせることで、内部の鉄筋や埋設管の位置をリアルタイムでモニターに表示します。
特長： スピーディーに広範囲を探査できる。片側からのアクセスで調査可能。
活用法： X線探査の事前調査として、大まかな障害物エリアを把握したり、比較的障害物が少ないと想定されるエリアのルートを探索したりする際に力を発揮します。
使い分けのポイント
- 精度最優先、ピンポイントでの穿孔 → X線探査
- スピード優先、広範囲のルート探索 → 電磁波レーダー探査
この2つの技術を適切に使い分けることで、あらゆる状況に対応し、安全な配管ルートを確保できます。
ケーススタディ3：クレーン設置のための躯体健全性調査
「重量物の運搬効率化のため、工場内に天井走行クレーン（定格荷重2.8トン）を新たに設置したい。クレーンのレールを固定する柱や梁（はり）は既存のものを利用する計画だが、長年の稼働で劣化したコンクリートや鉄筋が、クレーンの荷重や走行時の振動に耐えられるか、構造的な健全性を客観的なデータで確認する必要がある。」
建物の骨格である躯体（柱や梁）の健全性を評価するためには、多角的な調査が必要です。
躯体の強度・劣化度調査
ケース1と同様に、まずは柱や梁のコンクリート強度調査（シュミットハンマー/コア抜き）を実施し、現在の強度を把握します。同時に、コンクリートの中性化試験も行います。中性化が鉄筋の位置まで達していると、鉄筋が錆びやすく、本来の強度を発揮できない可能性があるためです。
ひび割れ調査
目視で確認できるひび割れ（クラック）に対し、クラックスケールを用いて「幅」を、超音波測定器などを用いて「深さ」を計測します。ひび割れの状況によっては、構造強度に影響を与えている可能性があるため、その程度を評価し、必要であれば補修・補強工事を計画に盛り込みます。
構造健全性の総合評価
これらの調査で得られた「現在のコンクリート強度」「中性化の進行度」「鉄筋のかぶり厚」「ひび割れの状況」といった客観的なデータを基に、専門家が構造計算を実施。既存の躯体が、クレーン設置後にかかる長期的な荷重や振動に対して安全であるかを総合的に評価・判断します。この評価に基づき、計画通り設置するのか、あるいは躯体の補強を行った上で設置するのかを決定します。
まとめ：HOLTECHが工場の安全と生産性を支えます
工場の改修・増築プロジェクトを成功に導くためには、目に見える部分の計画だけでなく、目に見えない躯体内部のリスクをいかに管理するかが極めて重要です。
今回ご紹介したように、非破壊検査を計画の初期段階で活用することで、
- 安全な工事の実現（事故の未然防止）
- 生産活動への影響の最小化
- 計画通りの工期遵守
- 手戻りのない、トータルコストの最適化
といった、多くのメリットを得ることができます。事前調査は単なるコストではなく、工場の未来を守り、生産性を支えるための必要不可欠な投資です。
株式会社HOLTECHは、創業以来、コンクリート構造物の非破壊検査を専門として、数多くの工場の安全と生産性向上に貢献してまいりました。
- 高精度なX線探査とスピーディーな電磁波レーダー探査による内部調査
- 正確なコアボーリングと各種試験による躯体診断
- 確実なアンカー工事と信頼性を保証する引張試験
これらの専門技術と豊富な経験を組み合わせ、お客様が抱える課題に対して、最適な調査計画をご提案します。
「新しい設備を入れたいが、床は大丈夫だろうか？」
「この壁に穴を開けても、本当に安全だろうか？」
こうしたご計画やご不安がございましたら、ぜひ一度ご相談ください。HOLTECHは、皆様の工場の頼れるパートナーとして、安全と生産性の両立を全力でサポートいたします。
